珠海冠宇2024年三季报显示，公司主营收入85.17亿元，同比下降0.27%；归母净利润2.68亿元，同比下降7.47%；扣非净利润1.8亿元，同比下降17.62%；其中2024年第三季度，公司单季度主营收入31.7亿元，同比上升3.39%；单季度归母净利润1.66亿元，同比上升11.43%；单季度扣非净利润1.54亿元，同比上升24.56%；负债率67.4%，投资收益1026.03万元，财务费用1.24亿元，毛利率25.84%。
一、MES系统是什么？MES是（Manufacturing Execution System）的缩写，中文名称叫做制造企业生产过程执行管理系统，是一套整体的面向制造企业车间执行层生产信息化管理的解决方案。
MES系统经历了若干个发展阶段，受到市场广泛关注是在2000年，面临越来越严格的质量追溯和质量管理需求，MES系统就如同SPC系统一样，成为企业求生存谋发展的关键技术方案。
下面，本人将重点介绍MES系统的特点及其核心功能，即将实施MES系统的企业可以根据企业自身需要、设备自动化程度以及管理层关注点，来决定重点利用MES系统的哪些核心功能来完善车间执行工作。
二、MES系统有哪些特点？1、实时性：MES实时收集生产过程中的数据和信息，并做出相应的分析处理和快速响应。
展开剩余91%2、信息中枢：MES通过双向通讯，提供横跨企业整个供应链的有关车间生产活动的信息。
3、软硬一体：MES是一个集成的计算机化的系统（包括硬件和软件），它是用来完成车间生产任务的各种方法和手段的集合。
4、个性化差异：MES是负责车间生产管理的系统，由于不同行业甚至同一行业的不同企业生产管理模式都不同，因此MES的个性化差异明显。
5、二次开发多：由于MES的个性化差异明显，导致MES系统实施时，往往二次开发较多。
三、MES系统性价比高的产品有哪些？深圳基石协作科技公司旗下的织信MES系统是目前被不少企业认可的一个低代码配置而成的新型智慧MES系统，致力于帮助制造企业提供一体化生产管理解决方案，从采购管理、物料管理、生产管理等方面入手，利用各种功能数据信息的透明联接，帮助企业实现有序管理，释放劳动生产率，打破管理僵局，完美解决管理痛点。
织信MES系统帮助企业将原来由线下管理的事务转移到线上处理，通过移动端/PC端连接员工和组织，确保员工随时参与企业管理，并将生产数据实时推送到管理层，方便企业及时决策。
与此同时，织信MES系统还做到了数据联接全模块，帮助企业实现组织与员工、总部与车间现场、跨部门工作等协同；各种类型的数据自动整合分析，联接报表，为管理人员提供具有决策支持的数据报表，彰显管理价值。
许多电子企业在使用织信MES管理系统后，真正实现了海量生产数据的高效、准确、快速计算，不仅仅是车间管理，在使用其它核心模块时，也获得了很好的体验，只要有织信MES系统的平台，就可以完成生产全过程的一体化管理。
织信团队自2015年1月开始，就从事了信息化系统相关项目研发，主要致力于为汽车零部件行业、装备制造行业、新能源动力行业、电子电器行业、工业互联与自动化集成行业提供产品和服务，我们的解决方案服务于数百家企业的上千个项目，广受客户信赖和好评，多年的经验累积甚至让我们能先于客户发现他们的问题。
四、MES系统有哪些核心功能？讲了很多理论思路，我们一点点从功能上剖析MES应该是什么样子。我们可以从生产主流程出发。
1、生产管理——第一步：定义产品制造流程
物料清单工艺参数，工艺路线辅助工具或辅料所需设备，人员，能源这些基础信息在设计时，各级系统要通盘考虑。做到来源统一，管理细度分明，下级系统有独立运行的能力，上传或下载要保证准确无误。这些基础数据在不同行业的生产流程叫法不一，数据的组织方式也会有所不同。所以设计时要求同存异，考虑周全。
2、生产管理——第二步：制定详细生产计划及如何制定？
这里我们要强调优化的概念，如何利用最小的资源(设备、人员、能源)，最少的设备清洁或调整时间，最合理的设备组合和拆分，来实现生产任务。这是MES作为将军的最核心指标。
在现实的MES项目中，却从来不够受重视，大家忙于采集数据，忙于防错，却忘记了核心。如同很多企业在上了ERP以后，MRP从来没有跑起来过，大家用excel，玩得不亦乐乎。虽说需求来源于工厂，工厂觉得现在 excel已经很好了，何必去了解玩不懂，看不明白的复杂逻辑。
历史上，著名的战役有很多，总会有胜利和失败的一方，双方都有将军，能力有高有低。孰好孰坏，战场上自然见分晓。
回到MES的核心功能，详细生产计划，没有此功能的MES，如何谈MES是智能制造的核心，失去了指挥能力的将军，与士卒有何分别！
希望大家谈MES的时候，不要大谈万物互联、扫码追溯、系统集成，虽是重要，但不是立命之根基，不是取胜之法宝。
所有的决策都是在拥有足够信息的情况下制定的，知己知彼，百战不殆。都需要哪些信息呢？
（1）生产计划达成率。获取生产产量是MES必备的功能之一，而这在实际生产当中，往往不是一件容易的事情，很多时候人们会综合管理细度，平衡数据的采集方式。特别是连续生产行业往往带一些预估量。我们要尽量保证产量数据的准确性和实时性。这样MES才能及时调整生产计划
（2）资源可用性，包括人，机，料，辅助工具，辅料，能源等。
（3）生产支持部门的情况。如质量，维修和物流部。计划是否统一，相关资源是否同步协调
那么有了这么多信息 MES 应该做到什么地步呢？
胸有成竹，运筹如虎踞，决策似鹰扬，在计划未实施之前，通过模拟运行，准确的预估生产时间或结束时间，能够找到瓶颈工序和保证按计划完成的关键点。
所以MES项目必须是强势的一把手工程，让决策更加科学，不要拆东墙补西墙，一直处于救火状态。
3、生产管理——第三步：调度管理
有了详细的作战计划，各级单位要做到令则行，禁必止。
（1）按进度计划发出生产工作指令。
根据生产计划生成工位级别的工单根据进度更新更新计划工单进度有变化时，实时通知所有人随时可以监控到完成情况（2）各级单位收到指令后，根据目标任务，系统列出所有所需资源，工作人员提前检查资源可用条件，确保根据班次/工作单/工作日开始时的正确条件，在正确的时间、正确的地点，按照计划安排所有所需的资源。
（3）所有条件满足后，工单启动。战斗一旦打响，战果必须实时更新。
生产数据和日期的自动记录根据商定的业务需求，生成的对应的工单报告当工单未根据预期完成时，实时通知上级单位，立即重新安排工厂资源和产品的计划工单执行过程中，资源的任何变化都可能会影响执行的效果质量部门实时监测产品质量未来资源可能发生的变化实时通知到各级单位。当然，不可否认这是一套非常复杂的业务逻辑，MES如何能够帮助决策，如何能够更准确的预测变化，将会是未来MES拔得头筹，成为MES界的“SAP”。
4、生产管理——第四步：生产执行
生产执行我们可以理解为是2级系统的主要功能。当单体设备知道要生产什么的时候，下一步最主要的功能是要知道怎么生产。
一般来说，主要分下面几步：
（1）来料验证
（2）单体设备中工序的定义
（3）定义加工参数和上下限
（4）启动生产菜单
（5）收集过程参数和产品质量参数
MES 作为3级系统和2级系统主要的交互。
（1）MES告诉设备的2级系统工单号及生产产品
（2）MES告诉2级系统，来料是否可用
（3）MES提供给2级系统加工参数和上下限
（4）2级系统通知MES工单启动和最终产品的质量
（5）关于过程参数，一般会单独按时间序列存于实时数据库当中，当然为了比对，工单号，菜单号，或者是产品ID都会是其中一列数据。
当前的很多工厂，把这部分的功能完全设计在MES当中，并看成是MES的主要功能，直接和设备PLC交互，导致大家理解MES出现偏差。对MES的发展也是不利，因为设备能够独立运行是生产的最基本要求。技术应该去解决问题，而不是完完全全地理想化。当然很多客户在数据追溯方面有硬性要求，我们在设计应该去考虑缓存，考虑事后救补的方式。这种思路不仅是在MES和2级系统之间，2 级系统和1级系统同样应该如此。
5、生产管理——第五步：生产追溯
生产追溯是指总结实际用于生产产品的人员和设备、消耗的材料、能源，生产的材料以及其他相关生产数据（如成本和性能分析结果）的信息。这些信息会汇报给4级系统，用于更新总体计划。
（1）跟踪物料在工厂中的移动。保持对每个工位在特定时间内的内容的描述，并跟踪生产领域内物料经过的所有路径。这里面的难点是如何定义追溯的条件，按批次，还是按单个追溯，这部分主要是由生产工艺和客户要求而定。特别是流程行业中，使用物料和成品物料不能一一对应的时候，按时间，最大程度的匹配是必要的。
（2）将过程事件（包括生产和移动事件）附加在产品信息上，比如设备的开始和结束时间，中间的过程参数和设备报警、操作员的姓名和资质、质量的检查、当时的工厂环境，温度，湿度、物料的批次或单个追溯码。
（3）生成与生产过程相关的记录。这包括监管或质量管理所需的记录。这个功能非常重要，是产品质量的有效证据。
MES作为生产追溯和数据统计的集合，是MES的重要功能。业务需要明确自己的需求，才能发挥数据的最大作用。
6、生产人员时间管理集成
作为生产现场员工，直接影响产品质量或者产品产量。MES从下面几个方面集成到生产流程里。
（1）考勤管理
使用条形码、RFID 阅读器识别员工出勤情况准确、实时地跟踪和监控员工出勤情况自动生成员工考勤报表（2）劳动生产率管理
生产员工需要登录工作站才可以开始生产将分配的员工人数、员工身份、员工角色和劳动时间与生产和质量结果相关联提供有关人员状态、劳动力分配（已承诺、可用或不可用）和生产结果的实时信息生成有关劳动力能力和生产力的信息，以实现持续改进和动态劳动力分配。（3）维护人员技能图谱
生产人员技能需要与设备和产品匹配，保证员工持证上岗培训流程和技能图谱集合，保证系统和员工真实状态同步7、设备管理集成
MES 主要关注设备的状态管理，状态管理的目的是提供给决策者准确的人员，设备能力信息，以确认计划的有效性。
首先要定义停机标标准，如故障停机，计划停机，设备点检，操作工休息，缺少原材料…, 其次是这些状态的切换要尽量要与设备集成，避免操作工太多的人为操作。最后系统要提供灵活的数据统计分析，比如按设备，按停机原因，按时间，按车间等多维度，帮助管理人员提升生产效率循环时间管理集成循环时间是生产计划的的最基本要素，如何定义每一个操作的循环时间是IE人员的基本要求。我们在系统里要清晰的定义出每一步的循环时间，还要尽量能够从设备反馈出实际使用时间，这样IE人员可以方便的对比理论和实际的区别，从而思考整条生产线的瓶颈工序，找出哪些方面可以提高。
8、质量管理流程集成
质量管理的广义范围包括质量操作和对这些操作的管理，以确保中间产品和最终产品的质量。
质量运营管理可包括：
测试和验证材料的质量（原材料、最终产品和半成品）测量和校准设备和工具，确保测量结果正常产品质量合格证明制定质量标准制定质量人员认证和培训标准制定质量控制标准质量是产品制造过程里不可或缺的一部分。所以最新的ISA-95把MES更名为MOM（制造运营管理）, 就是期望在实施过程中，不要把思路固定在产品的制造过程，还要把相关的活动（质量，维修，物流）数字化，流程化。
对于质量管理，事先预防是关键，这就要求我们在设计系统时，必须考虑质量相关流程的集成，特别是与生产现场直接。
相关的流程，比如生产前，质量相关的设备校准，生产中的物料防错，不合格品处。
理，巡检和抽检股票配资平台app，生产后的合格确认。往往是现实打败了理想，或者是对MES的理解差异。很多企业从质量的角度看，MES就是一个追溯工具，只有在客户投诉的时候，才会在系统去找相关产品信息。
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